ASTM D3763多軸沖擊儀標準參比片試驗原理介紹

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產(chǎn)品尺寸是102*102*0.8mm，（4" x 4" x 0.032"）

關鍵詞：ISO 6603-2:2000、ASTM D3763-15、多軸沖擊測試、NF EN ISO 6603-2-2000 塑料的硬質(zhì)塑料多軸向沖擊性能的測、高速穿刺沖擊試驗、塑料的強度特性、韌性特性、剛度特性、能量吸收特性

1、背景介紹

對于汽車和航空航天行業(yè)而言，為確保安性，在開發(fā)過程中會著重考察用于內(nèi)外飾生產(chǎn)的塑料材料的常溫和高低溫韌性，以避免高分子部件在碰撞過程中產(chǎn)生碎片，危及駕乘人員的安。

多軸沖擊試驗是一種能用于表征材料韌性的方法，用來檢驗內(nèi)外飾材料在受到*沖擊力或破壞力時的表現(xiàn)。其實驗結果相當于缺口沖擊與面沖擊的結合。缺口沖擊常用的方法有簡支梁和懸臂梁兩種，此測試主要用于表征材料吸收能量的能力；面沖擊實際上就是落球沖擊，主要用來衡量材料抵抗破壞的能力。W 多軸沖擊測試？

以下根據(jù)現(xiàn)行的基本多軸沖擊標準ISO 6603-2:2000、ASTM D3763-15簡要介紹一下具體的測試原理、樣品的破壞類型及測試過程中的影響因素。

2、實驗原理

多軸沖擊試驗以確材料的低溫脆性溫度，同時也能比較不同材料的性能。在實際測試中，要根據(jù)產(chǎn)品的功能要求選擇對應的材料試驗溫度，用高速行駛的落錘沖擊材料樣板，根據(jù)設備采集的曲線以及材料樣板的斷裂方式來確材料在此溫度和速度下的沖擊韌性。

3、樣品的損壞類型

   材料的斷裂面有韌性斷裂和脆性斷裂兩種形態(tài)，其中韌性斷裂隨裂口的不同其延展度分為多種情況，脆性斷裂隨沖擊部位的不同其斷裂形態(tài)也存在多種情況。按照IS0 6603標準的描述，判斷材料脆性斷裂和韌性斷裂的方式主要有4種：YD、YS、YU和NY。

YD型斷裂方式在曲線圖中表現(xiàn)為有明顯的屈服點，斷裂表面有整體深度一致的延展，擊穿孔只有一圈裂紋；

YS型斷裂方式在曲線圖中表現(xiàn)為有明顯的屈服點，斷裂表面有穩(wěn)但不一致的延展性，均勻區(qū)分，擊穿孔有不重復的兩圈裂紋；

YU型斷裂方式在曲線圖中表現(xiàn)為有明顯的屈服點，斷裂表面有不穩(wěn)延性斷裂，能有延性斷裂的部分，擊穿孔有不重復的兩圈裂紋或者擊穿部位發(fā)生不穩(wěn)的無延展性斷裂，有明顯裂紋但未與樣板間脫落；

NY型斷裂方式表現(xiàn)為無屈服。